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工業固廢利用期待突破

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摘要:工業固廢利用期待突破
中化新網訊國家發改委近日發布的《大宗工業固體廢物綜合利用“十二五”規劃》指出,,隨著我國工業的快速發展,大宗工業固體廢物產生量也將隨之增加。預計到2015年,總產生量將達150億噸,堆存量將淨增80億噸,總堆存量將達到270億噸,大宗工業固體廢物堆存將新增占用土地40萬畝。麵對這一新形勢,我們不禁要問:怎樣在電力、煤炭、石化、建築等多個行業形成資源—產品—廢棄物—再生資源的發展模式?怎樣快速發展處置大宗工業固體廢物的產業鏈?怎樣提高大宗工業固體廢物的綜合利用率?對此,業界專家建議,應由政府牽頭,建立各行業協同機製,建材、化工等行業和所在地政府相互協調,共同解決。

發改委相關負責人表示,尾礦、煤矸石、工業副產石膏等固體廢物產生量大,資源化利用潛力高,對環境影響廣泛。如果利用好這些固體廢物,將對推動循環經濟發展、促進節能減排、加快構建可持續的生產方式發揮重要的作用,也可以形成穩定的廢物利用和資源再生能力,帶動資源綜合利用水平的全麵提升。《規劃》提出,到2015年,大宗工業固體廢物綜合利用量達到16億噸,綜合利用率達到50%。其中,尾礦綜合利用量達到2.6億噸,綜合利用率達到20%;煤矸石綜合利用量達5.11億噸,綜合利用率達70%;粉煤灰綜合利用量達3.96億噸,綜合利用率達70%;冶煉渣綜合利用量達3.3億噸,綜合利用率達75%;工業副產石膏綜合利用量達9750萬噸,綜合利用率達65%;赤泥綜合利用量達700萬噸,綜合利用率達20%。

中國建材市場協會副會長虞建華在接受記者采訪時說,建材行業目前正在製定相關固體廢物綜合利用的行業標準。建材固廢處理分為兩大類:一類是利用固體廢棄物直接生產建築材料,大量利用電廠和鋼鐵廠產生的固體廢棄物,如粉煤灰、煤矸石等來製造水泥和牆體材料;另一類是利用水泥窯熱工環境,協助政府處置城市廢棄物。他認為,用水泥窯來協同處理工業固體廢棄物是現階段最好的處置方式,可以真正做到無害化處置。

盡管大宗工業固體廢物綜合利用在“十一五”期間取得了明顯成效,但仍存在著區域發展不平衡、企業規模小、技術支撐能力不足以及現有支持政策有待進一步完善等問題。

虞建華認為,建材行業在處理廢棄物方麵不存在技術壁壘,現在主要是整個社會的協同機製問題。比如,固體廢棄物作為原材料應用很早就開始了,應用量也很大。水泥窯協同處理廢棄物是一種新的處廢方式,水泥廠解決的主要是技術問題,垃圾則由政府管理,因此一定要建立以政府為主體的協同機製。

虞建華告訴記者,水泥窯協同處廢是今後處理垃圾的重要方式,“十二五”國家在這方麵將會大步發展,目前建材行業正在製定水泥窯協同處理廢棄物的技術標準。他說:“水泥企業不僅生產水泥,是城市建設的材料供應商,還是一個城市淨化器,是城市淨化發展的服務站。”

據中國石油和化學工業聯合會副秘書長周獻慧介紹,化工行業固體廢物汙染防治以廢物減量化和資源化為核心。到2015年,化工行業固體廢物綜合利用率將達到75%,處置率達到100%。然而,目前磷石膏等的綜合利用率在20%左右,這對化工行業提出了新的重大挑戰。

我國天然石膏資源雖然豐富,但品質較低。燃煤電廠排放的脫硫石膏、濕法磷酸中產生的磷石膏如全部得到利用,年可節約天然石膏1億噸。虞建華認為,磷石膏、脫硫石膏的分布較為零散,這就產生了物流集中問題,同時帶來處理固廢的費用問題。協同處廢是解決這些問題的有效途徑,首先應該把磷石膏物流納入政府垃圾物流體係,同時,需要建材、化工行業相關部門和所在地政府相互協調,共同解決。

《規劃》要求,必須從源頭控製工業副產石膏的數量,擴大石膏基製品應用領域,提高建材等行業石膏基製品的應用比例;鼓勵工業副產石膏綜合利用產業集約發展,充分發揮市場配置資源的基礎性作用;大力推進脫硫石膏生產高強石膏粉、紙麵石膏板等高附加值利用,以及脫硫石膏生產水泥緩凝劑、石膏砌塊、幹混砂漿等大規模利用。

另外,在工業副產石膏綜合利用重點技術及裝備方麵,《規劃》鼓勵突破利用餘熱餘壓對脫硫石膏進行烘幹、煆燒的先進工藝及大型成套裝備,開發超高強石膏粉、石膏晶須、預鑄式玻璃纖維增強石膏成型品、高檔模具石膏粉等高附加值產品生產技術及裝備,以及研發推廣脫硫石膏質量在線控製技術,濕法磷酸萃取過程中的工藝控製和優化技術,低能耗磷石膏製硫酸聯產水泥技術,磷石膏製硫酸鉀副產氯化銨技術,低成本、高性能、環保型磷石膏淨化技術,低品質磷石膏生產低成本高性能的礦井充填專用膠凝材料技術,磷石膏安全堆存技術等。

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